在当今风起云涌的数字化浪潮中，汽车产业链企业正面临着重重挑战。流程响应迟缓、系统互通艰难、成本控制与定制化需求难以兼顾等问题，如同巨石一般压在企业前行的道路上。北京百特云享科技有限公司推出的百特搭云平台，宛如一道曙光，为汽车产业链企业提供了一套全面的数字化解决方案，助力企业降本增效，快速响应市场变化。
行业痛点剖析
汽车制造产业链企业在数字化建设的征程中，存在着诸多共性痛点。生产管理流程迭代时，数字化应用修改上线速度缓慢；不同业务系统流程难以相互调用和打通；老系统改造不仅困难重重，而且成本高昂；IT团队编制有限，难以满足企业大量的需求；业务部门无法自助处理数据填报、审批流程和业务报表等问题，严重制约了企业的发展。
解决方案全景
百特搭云平台以在线化、移动化、集成化、智能化的应用搭建与管理平台为核心，构建了一个数据中台，为汽车产业链企业提供了低成本的企业应用解决方案。平台涵盖了业务自助建设、一站式业务大厅、平台化数字底座、海外工厂系统建设、多工厂统一MOM平台、智能工厂AI自动化+IoT、工厂访客系统（IoT）、全链路质量管理（AI）等多种应用场景，全方位满足企业不同层面的数字化需求。
核心功能闪耀
百特搭云平台拥有多种核心功能亮点。在模式上，提供NoCode（表单驱动）、LowCode（模型驱动）、ProCode（代码开发）三种模式，面向不同人群。具备沙盒多环境，实现应用设计态与运行态分离，支持多环境发布和设置环境变量。采用模型驱动，可视化创建模型，为不同系统建立统一的数据中台标准。业务流引擎支持流程多版本、自动测试、动态审批链等功能。此外，还拥有自由页面、服务编排、自定义组件、自定义连接器、服务网关等特色功能。
用户收益凸显
使用百特搭云平台，企业能够实现降本增效，降低专业系统建设成本和时间，业务自助式建设满足长尾需求，数据安全可控。提升流程响应速度，实现跨系统流程整合集成，一处审批，提升IT系统整体体验。通过全链路质量管理和智能工厂AI自动化+IoT，提高产品质量，提升质检效率、标准化程度和成品良品率。同时，平台支持海外工厂系统建设，满足国际化需求和数据合规上报方案。
典型场景呈现
平台的典型场景丰富多样。在业务自助建设方面，一家拥有3家工厂的汽车零部件企业，业务部门6个月自助设计463个应用，取代了工厂端的纸质和邮件办公方式。一站式业务大厅基于整车制造企业经验，提升IT系统体验。平台化数字底座为企业打造统一中台，赋能IT和业务。海外工厂系统建设支持系统迁移海外低成本且合规。多工厂统一MOM平台兼容现有核心IT资产，打造多工厂统一运营平台。智能工厂AI自动化+IoT对生产环节进行低成本自动化改造。工厂访客系统（IoT）实现货车进出和EHS安全管控。全链路质量管理（AI）实现产品全链路质量追溯和提升。
客户成功典范
以刀具管理为例，传统刀具管理存在数据版本多、关联变更一致性差、管控困难等问题。百特搭云平台的刀具管理系统实现了刀具BOM清单管理、单台自动生成、全寿命周期管理和平台化管理。现场应用管理实现了刀具更换、调整、刃磨等过程的透明化、规范化管理，降低了周转刀具库存，精细化管控使用成本。
百特搭云平台凭借其强大的功能和丰富的应用场景，已经在汽车产业链等多个领域取得了显著的成效。如果您的企业也面临着数字化转型的挑战，不妨选择百特搭云平台，开启企业数字化转型的新篇章。现在就可以免费试用，共同助力中国数字经济腾飞。